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资讯中心
您的位置:首页 > 资讯中心- 电机轴一般有哪些类型?
- 2022-7-25
电机轴是电机的重要组成部分,是电机与设备之间机电能量转换的纽带,支撑旋转部件,传递扭矩,确定旋转部件与定子的相对位置。一般电机轴具有可靠的强度和刚度,以保证预设设计功能的实现。电机轴的类型很多,接下来我们来说说。
按照有无阶梯,电机轴分为光轴和阶梯轴。光轴通常是由冷拉圆钢制成,...
- 5轴走心机加工需重视什么?
- 2022-7-22
为了满足不断提高的加工要求,5轴走心机加工面临着精度和安全上的不断挑战。对于5轴走心机加工精度而言,一般会受到哪些因素影响呢?接下来我们来聊聊。
1.刀具或传动因素在加工中可能会出现误差,这属于5轴走心机加工工艺的误差。
2.如果是对刀不准产生误差,这属于5轴走心机加工过程中...
- 电机轴的类型一般分为哪些?
- 2022-7-21
轴是电机中的一个重要零件,作为电机与设备之间机电能量转换的纽带,支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此,电机轴要具有可靠的强度和刚度,确保预设定设计功能的实现。接下来我们说一说电机轴的各种类型。
按照轴上有无阶梯分类。可分为光轴和阶梯式轴两种。光轴常由冷...
- 【cnc数控车加工】数控车床是怎么操作的?
- 2022-7-20
cnc数控车加工是通过数控车床来实现的。数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并可以进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控车床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。通过将零件的加工...
- 不锈钢精密件的使用中的注意点
- 2022-7-19
不锈钢螺丝是不锈钢精密件的一种,用不锈钢螺丝线材墩打而成的螺丝形状,后在搓好牙螺纹。其材质是不锈钢的。在日常生活中,因生锈是常见的现象,也是让我们烦恼的事情,这样不仅会影响到美观程度,同时会影响到不锈钢螺丝的使用性能。因此在使用不锈钢螺丝的过程中一定要注意其中的使用要点:
1....
- 电机轴的加工特点分析
- 2022-7-19
电机轴在实际应用中肯定是精度越高,越精美就能更好的反映加工水平与品质,同时这类产品也越受消费者喜欢。在通常情况下生产加工中数控加工有着无法比较的优势与特征,其产品质量会更高一些,这样的话数控精密零件加工的特征都有哪些呢?
1.数控精密零件加工的生产效率更高一些,可以同时生产加工...
- 车铣复合加工的特点很多?
- 2022-7-18
车铣复合是加工工艺之一,车铣复合加工是提高加工效率的一种良好手段。减少了换刀次数,节省了辅助时间,提高了生产效率。接下来我们聊聊车铣复合加工的特点有哪些?
1.可减少占地面积,降生产成本。因为多台数控机床的功能集合到了一台机床上面,提高了空间运用的利用,能够合理的布局设计使用维...
- 车铣复合加工的突出表现
- 2022-7-18
车铣复合加工中心适合加工以车削工艺为主,铣削工艺为辅的零件。对于加工航空发动机零件中一些形状复杂的半封闭型腔凸显出相当大的优势。
车铣复合机床在对工件加工时,因工件的转速低,可以有效降低工件的离心力,从而避免工件出现变形,提高零件的加工精度。车铣复合加工使用较大的纵向给进也可以...
- 蜗轮蜗杆的基本参数有哪些?
- 2022-7-15
蜗轮蜗杆常用于传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似。
蜗轮蜗杆的基本参数有模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,...
- 蜗轮蜗杆机构的特点有哪些?
- 2022-7-15
蜗轮蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。该机构的特点有:
1.可以得到很大的传动比,相比交错轴斜齿轮机构紧凑。
2.两轮啮合齿面间为线接触,在承载能力上高于交错轴斜齿轮机构。
3.蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,所以传动平稳、噪音很小。...
- cnc数控车加工在汽车制造业起到什么作用?
- 2022-7-14
目前汽车制造业的生产,新产品的开发周期不断缩短,成本也不断降低。除了汽车制造业制造商采用了先进的新产品开发方法,虚拟制造,同步工程等先进开发技术外,还得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力,尤其是提供了各种数控车床,这些cnc数控车加工能够让汽车制造业制造商以快的速度提供...
- cnc数控车加工时出现不稳定的原因有哪些?
- 2022-7-14
当我们在生产加工行业中应用数控车床,因为什么原因造成cnc数控车加工工件不平衡呢?
1.工件尺寸精准,表层光洁程度差。原因:数控刀片刀尖破损,不尖锐;数控车床产生共振,放置不平衡;数控车床有匍匐状况;加工工序出错。
解决方法:重新磨刀或选择更好的数控刀片;调整水平面,保持平衡...