很多细长轴零件加工，形状公差要求较高，根据我厂实际设备情况，如采用常规磨削加工方法，则难以满足生产周期的需要。为了保证设计要求和缩短生产周期，笔者分析了细长轴特点，巧妙地改良了零件装卡方法和车削方式加工，得到很好效果。
细长轴是指长度与直径的比值大于20的轴，其加工特点如下:
(1)细长轴的刚性很差，在车削加工时，如果装卡不当，很容易因切削力及重力的作用而弯曲变形.产生震动，从而降低加工精度并使表面粗糙。
(2)细长轴的散热性能差，轴向线性粗糙长,在切削热的作用下，会生产相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则会因受挤而弯曲变形。当轴以高速旋转时，这种弯曲所引起的离心力，将更进一步加剧轴的变形。
(3)由于细长轴比较长，加工时一次走刀所需的时间多，刀具磨损较大，从而增大了工件的几何形状误差。
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